Koenig & Bauer News Feed https://www.koenig-bauer.com/ de Koenig & Bauer AG Thu, 23 Jan 2020 06:37:03 +0100 Thu, 23 Jan 2020 06:37:03 +0100 news-1587 Tue, 14 Jan 2020 07:10:00 +0100 Neu gegründetes Unternehmen druckt in Zukunft auf RotaJET 225 http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/neu-gegruendetes-unternehmen-druckt-in-zukunft-auf-rotajet-225/ •         Weitere RotaJET für spanisches Unternehmen
•         Investition in die Zukunft
•         Individualisierung der Dekore
•         Neugegründetes Unternehmen setzt auf Koenig & Bauer

Beim neu gegründeten Unternehmen Mimmetic kommt eine RotaJET 225 für den Dekordruck zum Einsatz. Mimmetic ist ein Ableger der Losán Gruppe, einer der größten Holzwerkstoffhersteller in Spanien. „Mit unserer neuen RotaJET von Koenig & Bauer wollen wir in den Dekordruck einsteigen. Wir glauben an den Digitaldruck und sind der Meinung, dass diese Technik den Dekormarkt verändern wird. Aufgrund der Marktanforderungen in diesem Bereich, wie zum Beispiel schnelle Time-to-Market Produktion, individuelle Dekore und kleinere Auflagen sind wir sicher, dass wir mit unserer Maschine und dem Geschäftsmodell Erfolg haben werden“, so Jonathan Caballero, Senior Manager bei Mimmetic. Im kommenden Frühjahr soll die Maschine in Curtis in der Provinz A Coruña im Nordwesten Spaniens ihre Produktion aufnehmen. Für die RotaJET wird derzeit eine neue Halle  gebaut. Christoph Müller, Vorstandsmitglied bei Koenig & Bauer: „Wir sind davon überzeugt, dass der Digitaldruck in den Bereichen Dekor und Verpackung weiter wachsen wird. Durch unsere RotaJET können wir jedem Kunden spezifische Lösungen für seine Anforderungen anbieten.“

Beispielhaftes 3D-Schema einer RotaJET 225 für den digitalen Dekordruck

Neues Unternehmen ist eine Investition in die Zukunft

Vor mehr als 50 Jahren gründeten die Brüder Manuel, Luis und Emilio López Sánchez eine kleine Schreinerei. Mit über 1.500 Mitarbeitern und Präsenz auf drei Kontinenten gehört Losán mittlerweile zu den Branchenführern in der Holzwerkstoffherstellung. „Wir sind seit Jahren auf Wachstums- und Expansionskurs und immer auf der Suche nach neuen Märkten. Mimmetic ist daher ein logischer Schritt für uns. Herausforderungen ziehen uns an und wir sind sehr stolz darauf, weltweit das erste Unternehmen zu sein, das ausschließlich digital druckt “, so Luis López Rico, Vorstandsmitglied bei der Losán Gruppe. Das neu gegründete Unternehmen Mimmetic wird ebenfalls am Standort in Curtis ansässig sein. 

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news-1580 Mon, 13 Jan 2020 07:09:00 +0100 Vogtland Kartonagen steigert Effektivität mit durchgängigen Lösungen für die Verpackungsproduktion http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/vogtland-kartonagen-steigert-effektivitaet-mit-durchgaengigen-loesungen-fuer-die-verpackungsproduktion/ •         Stanzen mit Optima 106
•         Faltschachtelkleben mit Omega Allpro 110
•         Bogenoffsetdruck mit Rapida 142

Schwören auf die Omega Allpro 110: v.r. Denny Polsfuß, Produktionsleiter Vogtland Kartonagen, Hagen Sczepanski, Geschäftsführender Gesellschafter des Unternehmens, sowie Ronny Neugärtner und Oliver Fuchs aus dem Vertrieb von Koenig & Bauer (DE) (1)

Eigentlich hat Vogtland Kartonagen in Reichenbach die jüngsten Aktivitäten und Firmenkäufe von Koenig & Bauer für den Verpackungsmarkt bereits vor Jahren vorweg genommen. Seit 1998 produziert das Unternehmen mit Stanztechnik von Iberica. Im Jahr 2005 tauschte es diese gegen ein neues Modell. Ein Jahr später kam die erste Faltschachtelklebeanlage von Duran hinzu. Beide Unternehmen sind in den vergangenen Jahren in der Unternehmensgruppe Koenig & Bauer aufgegangen. Seit 2002 druckt daneben großformatige Bogenoffsettechnik von Koenig & Bauer bei dem Verpackungshersteller.

In den vergangenen zwei Jahren investierte Hagen Sczepanski, Geschäftsführender Gesellschafter des Unternehmens, erneut. Dabei ist er aufgrund seiner guten Erfahrungen den Anlagen von Duran und Iberica treu geblieben. 2017 kam eine Optima 106 ins Unternehmen, vor wenigen Wochen nahm eine Omega Allpro 110 die Produktion auf.

Janet Vogel arbeitet gerne an „ihrer“ Optima 106 (2)

Hohe Flexibilität und Leistung

Beide Maschinen haben sich gegenüber ihren Vorgängern deutlich weiterentwickelt. An der Allpro von Koenig & Bauer Duran wurden viele Ideen und Wünsche umgesetzt, die aus den zehn Einsatzjahren der Vorgängermaschine resultierten. Hagen Sczepanski: „Vieles, was wir an Faltschachtelklebemaschinen herstellerübergreifend als verbesserungswürdig erachteten, war in die Allpro bereits integriert. Die Rückkopplung zwischen uns und Koenig & Bauer Duran funktioniert erstklassig.“

Das begann bereits bei der Erstinvestition. „Ich wurde gefragt, wie viele Referenzanlagen ich sehen will“, erinnert sich der Firmenchef. Zwischen fünf und 20 wurden ihm innerhalb kürzester Zeit angeboten. „Wir haben uns eine Reihe von Faltschachtelmaschinen angesehen – sowohl bei Unternehmen, die für Pharmabetriebe produzieren und aufs Feinste ausgestattet waren, als auch in einfachen Unternehmen, in denen die Produktion ebenso flutschte.“

Obwohl die neue Allpro erst seit einigen Wochen im Einsatz ist, beträgt die Leistungssteigerung mit ihr vom Start an etwa 20 Prozent. Dazu trägt einerseits die hohe Produktionsgeschwindigkeit bei, die sich in Grenzfällen nur mit zusätzlichem Personalaufwand beim Abnehmen umsetzen lässt. Andererseits überzeugen die kurzen Wechselzeiten zwischen unterschiedlichen Konstruktionen, Formaten und Bedruckstoffen. Bleibt es bei der gleichen Schachtelkonstruktion, ist in 15 bis 20 Minuten sehr viel getan. Aber auch für einen komplexeren Wechsel, zum Beispiel zwischen verschiedenen Konstruktionen und Materialien, dauert die Umrüstung auf einen neuen Auftrag nicht länger als zwei Stunden.

Verpackungen für die Brau-Industrie gehören zu einem der Produktionsschwerpunkte bei Vogtland Kartonagen (3)

Beste Erfahrungen mit der Optima

Auch bei der Stanztechnik lassen die Fachleute aus dem Vogtland keinen Zweifel daran, auf das richtige Pferd gesetzt zu haben. An der Vorgängermaschine gab es in zwölf Einsatzjahren einen einzigen nennenswerten Ausfall. Und dieser ließ sich schnell beheben. Mit dem Kauf der aktuell eingesetzten Optima gingen die Leistungsparameter erneut um fast 20 Prozent nach oben. Auch die Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer Iberica beschreibt Hagen Sczepanski als ausgesprochen unkompliziert: „Unsere Leute sind hingefahren und haben ihre Wünsche geäußert. Maschinenführer von uns und Mechaniker von Iberica haben sich auf Augenhöhe ausgetauscht. Bis zur Auslieferung war alles erledigt und wir bekamen eine auf unsere Wünsche zugeschnittene Maschine.“

Die Omega Allpro 110 ist optisch bereits an die Produktepalette von Koenig & Bauer angepasst (4)

Wirtschaftliche Alternativen zum Mainstream

Wie bei der Allpro haben sich die Erwartungen an die Optima in allen Belangen erfüllt. Hagen Sczepanski sieht in beiden Maschinen echte Alternativen zur Standard-Technik vieler seiner Kollegenbetriebe. Ihnen empfiehlt er, die Angebote am Markt intensiv zu prüfen: „Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist wirklich genial“, so seine Erfahrung.

Dass beide Unternehmen jetzt in der Koenig & Bauer-Gruppe aufgegangen sind, begrüßt Hagen Sczepanski ausdrücklich. Unter der Flagge des Druckmaschinenherstellers bündelt sich der Service besser als in den Einzelunternehmen. Zudem rechnet er mit einer schnelleren Verfügbarkeit benötigter Ersatzteile, wenn diese in Deutschland vorrätig sind. Eine höhere Werthaltigkeit als bei Produkten kleinerer Lieferanten lässt sich ebenso erwarten.

Leistung, Leistung, Leistung… hohe Produktivität ist mit der Omega Allpro 110 selbstverständlich (5)

Bis zu 70 Millionen Verpackungen jährlich

Vogtland Kartonagen setzt eine über 100 Jahre existierende Tradition der Verpackungsproduktion in Reichenbach fort. 50 bis 70 Millionen Verpackungen aus Papier, Vollkarton und Wellpappe verlassen das 40-Mann-Unternehmen jährlich. Kunden sind vorwiegend Mittelständler aus der Brau-Industrie, der Medizintechnik, der Agrar- und Lebensmittelindustrie sowie aus dem Bereich Befestigungsmittel. Geliefert wird in den gesamten deutschsprachigen Raum.

Die Omega Allpro 110 ist dank ihrer Vielseitigkeit für die Produktion bei Vogtland Kartonagen wie geschaffen (6)

Wie schon bei der Einführung des Grünen Punktes sieht Hagen Sczepanski in den aktuellen Ökologie-Trends einen Boom für Verpackungen aus Vollkarton und Wellpappe. Überall geht es darum, Kunststoffe zu ersetzen. „Wir finden die richtige Lösung für umweltgerechtes Verpacken und werden dabei jedem Produkt und jedem Anspruch gerecht“, ist sich der Firmenchef sicher.

Hagen Sczepanski, Geschäftsführender Gesellschafter von Vogtland Kartonagen, plädiert dafür, bei jeder Investition das Preis-Leistungs-Verhältnis exakt zu prüfen (7)

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news-1573 Tue, 17 Dec 2019 09:57:39 +0100 Dritte 48-Seitenmaschine für Grafica Veneta http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/dritte-48-seitenmaschine-fuer-grafica-veneta/
  • Kapazitätserweiterung
  • Partnerschaft seit mehr als 10 Jahren
  • Innovation und Wachstum
  • C48 von Koenig & Bauer
  • Kurz nach der Vertragsunterzeichnung im Werk von Grafica Veneta (v.l.n.r.): Emanuele Pogliani, Vertrieb Koenig & Bauer IT; Martin Schoeps, Leiter Servicemanagement Koenig & Bauer Digital & Webfed; Fabio Franceschi, Inhaber Grafica Veneta; Giorgio Bertan, Geschäftsführer Grafica Veneta; Peter Andrich, Geschäftsführer Koenig & Bauer IT; Jochen Schwab, Leiter Service Projekte und Vertragsmanagement Koenig & Bauer Digital & Webfed (1)

    Das italienische Unternehmen Grafica Veneta investiert erneut in den Offsetdruck von Koenig & Bauer. Nachdem die Druckerei bereits zwei 48-Seitenmaschinen hat, wird Anfang 2020 eine dritte Anlage ihre Produktion aufnehmen. Fabio Franceschi, Inhaber von Grafica Veneta: „Seit mehr als zehn Jahren arbeiten wir professionell, vertrauensvoll und partnerschaftlich mit Koenig & Bauer zusammen. Unser Unternehmen ist auf stetigen Wachstumskurs und wir mussten und wollten aufgrund der vollen Auftragsbücher investieren.“ Die C48 von Koenig & Bauer wird direkt neben den beiden existierenden Compacta 618 im Werk bei Trebaseleghe, westlich von Venedig, aufgestellt.

    Ausgestattet ist die Anlage mit Patras A für die Papierrollenzuführung, einem automatischen Rollenwechsler, vier Druckeinheiten mit vollautomatischen Plattenwechslern, einem Hochleistungstrockner von Contiweb sowie einem variablen Falzapparat V5 für die Produktion von stehenden und liegenden Seiten. Ein Inline-Farbmess- und Regelsystem gewährleistet eine hohe Prozessstabilität. Für den digitalen Fluss von Voreinstelldaten, Produktionsüberwachung und Auswertung, sorgt das Produktions-Management-System LogoTronic.

    Beispielhaftes 3D-Schema der C48 von Koenig & Bauer (2)

    Familienunternehmen auf Wachstumskurs

    Grafica Veneta wird in der zweiten Generation von Fabio Franceschi geführt und hat es in den vergangenen Jahren an die europäische Spitze in der Branche geschafft. Das Unternehmen bietet den Druck von Büchern, Katalogen und Magazinen in unterschiedlichen Auflagen an.

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    news-1568 Wed, 11 Dec 2019 08:30:45 +0100 Koenig & Bauer begeistert in China http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-begeistert-in-china/
  • 12. Koenig & Bauer-Roadshow seit 2007
  • Fünf Veranstaltungsorte in unterschiedlichen Landesteilen
  • Präsentation moderner Technik vom Halb- bis zum Großformat
  • Bereits zum 12. Mal fand Mitte November eine Roadshow für Druckfachleute in China statt. Mehr als 800 Experten informierten sich in Xian, Kunming, Shanghai, Shijiazhuang und Fuzhou über alle Aspekte moderner Druckproduktion mit den Schwerpunkten Bogenoffset, durchgängige Lösungen für die Verpackungsproduktion sowie verfahrenstechnischen Spezialitäten und Digitalisierung. Die fünf Veranstaltungsorte repräsentieren die unterschiedlichen Regionen des Landes – vom Nord- über den Südwesten, im Osten, Süden und Norden Chinas.

    Wie hier in der Druckerei Fuzhou Xinkai in Fuzhou fanden die Druckdemos bei den chinesischen Fachleuten großes Interesse (1)

    Rapidas für Pharma-, Kosmetik- und Zigarettenverpackungen

    Yin Kunxiong, General Manager von Yunnan Qiaotong: „Mit der Rapida 106 erhöhten sich Effizienz und Druckqualität erheblich.“ (6)
    Neben praxisorientierten Vorträgen und Präsentationen, lebendigen Diskussionen und dem Erfahrungsaustausch leben die Veranstaltungen von Praxisdemonstrationen bei Druckanwendern in der Region. Bei Shanxi Yusheng sahen die Fachleute den Druck von Pharmaverpackungen auf Mittelformat-Maschinen der Baureihe Rapida 105. Das Unternehmen produziert mit einer Sechs- und einer nagelneuen Siebenfarbenmaschine – beide mit Lackausstattung.

    Yunnan Qiaotong ist der wichtigste Produzent für Kosmetik-, Zigaretten- und andere Verpackungen in Kunming. Mit der Investition in eine Rapida 106 mit sieben Farbwerken, Bogenwendung und Lackausstattung konnte das Unternehmen zusätzliche Marken aus der Zigarettenindustrie als Kunden gewinnen. General Manager Yin Kunxiong: „Die Maschine hat uns geholfen, einen neuen technologischen Level zu erreichen. Daneben erhöhten sich mit ihr Effizienz und Druckqualität erheblich.“

    Eintreffen eines Teils der Gäste in Kuming (2)

    In Shanghai sahen die Druckfachleute die erste Rapida 75 PRO, die in China installiert wurde. Dabei handelt es sich um eine Achtfarbenmaschine mit Lackausstattung bei Shanghai Zhilin. Shanghai Zidan ist einer der wichtigsten Verpacker des Landes. Neben einer Rapida 106 mit neun Farbwerken und Lackausstattung produziert hier eine nagelneue Rapida 106 mit acht Farbwerken, Doppellack-Ausstattung, einem weiteren Farbwerk sowie Auslageverlängerung. Sie ist u.a. mit DriveTronic SPC automatisiert.

    Die veredelten Druckmuster aus Europa prüften die chinesischen Druckfachleuten intensiv (3)

    Kong Jiandong, President von Hebei Xindong, erläuterte den Veranstaltungsgästen seine ehrgeizigen Unternehmensziele (5)
    Vom Mittel- bis zum Großformat

    Hebei Xindong ist der führende Verpackungsdrucker in der Region und in den Geschäftsfeldern Pharma, Lebensmittel, Alkohol, hochwertige Kartons und Kartonagen tätig. Präsident Kong Jiandong, verfolgt mit seinem Unternehmen das Ziel, der führende Anbieter von Pharmaverpackungen in Nordchina zu werden. Bei der erst kürzlich installierten Rapida 105, einer Siebenfarbenmaschine mit UV-Lackausstattung, handelt es sich um die zweite Investition nach einer Rapida 164 mit sechs Farben und Lackturm aus dem Jahr 2014. Auf beiden Maschinen sahen die Fachbesucher hochwertige Druckproduktion – inklusive des Wechsels auf spezielle Bedruckstoffe wie Gold-, Silber- und Folienmaterialien.

    Fuzhou Xingkai investierte in eine Siebenfarben-Rapida 105 mit Lackturm und Auslageverlängerung, um steigende Anforderungen im hochwertigen Verpackungsdruck zu erfüllen. Auch diese Anlage konnten die Roadshow-Teilnehmer live in Produktion erleben. Sie verfügt über die höchste Druckwerkszahl, die höchste Automatisierungsspezifikation (u.a. FAPC-Plattenwechsler) und modernste Technologie im Großraum Fuzhou.

    Großformatiger Bogenoffset bei Hebei Xindong: Mehr als 150 Gäste informierten sich allein in diesem Unternehmen über den hochwertigen Verpackungsdruck (4)

    Die diesjährige Roadshow von Koenig & Bauer hat gezeigt, wie Druckbetriebe in China dank moderner Technik und Technologie erfolgreich am Markt agieren. Die Unternehmen verfügen über Alleinstellungsmerkmale für eine hohe Diversifizierung ihrer Produkte. Damit unterscheiden sie sich im Wettbewerb und sind bestens auf Veränderungen im Markt vorbereitet.

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    news-1565 Thu, 05 Dec 2019 10:30:03 +0100 Edelmann Group produziert mit Rapida RDC 106 http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/edelmann-group-produziert-mit-rapida-rdc-106/
  • Ausstattung mit drei Prozesswerken
  • Bis zu 15.000 Bogen/h Laufleistung und sehr schnelle Rüstzeiten
  • Intuitive Bedienung
  • Seit zwei Jahren produziert bei der Edelmann Group in Heidenheim eine Rotationsstanze Rapida RDC 106. Das für innovative Techniken und Technologien bekannte Unternehmen setzt die Stanzanlage als Pilotnutzer im Kartonagenbereich ein und ist stolz darauf, diese von den ersten Gehversuchen über den Feldtest bis hin zur Serienreife intensiv erproben und seit geraumer Zeit mit ihr produzieren zu können.

    Heute ist die Rapida RDC 106 mit drei Prozesswerken im täglichen Einsatz. Sie verarbeitet Faltschachteln für internationale Marken aus den Bereichen Health Care, Beauty Care und Consumer Brands. Meist wird im Inline-Prozess gestanzt, geprägt und ausgebrochen.

    Bei Edelmann produziert eine Rapida RDC 106 mit drei Prozesswerken, die vorwiegend zum Stanzen, Prägen und Ausbrechen eingesetzt werden (1)

    Die Fachleute bei Edelmann sind von der hohen Leistung der Rotationsstanze begeistert. Sie produziert mit bis zu 15.000 Bogen/h und beeindruckt zudem durch sehr geringe Rüstzeiten. „Das macht die Rapida RDC 106 interessant für uns“, so Oliver Sattel, Technischer Direktor des Unternehmens. „Unsere Wettbewerbsfähigkeit zeichnet sich durch die Qualität und die Geschwindigkeit unserer Prozesse aus. Deshalb ist es für uns wichtig, von Beginn an bei der Entwicklung neuer Maschinen dabei zu sein – die Begleitung der Rapida RDC 106 steht beispielhaft für einen erfolgreichen Entwicklungsprozess von Beginn bis zur Serienreife. Das ist für uns echte Partnerschaft – und die pflegen wir seit vielen Jahren erfolgreich mit Koenig & Bauer.“

    Oliver Sattel, Technischer Direktor von Edelmann, ist stolz, die Entwicklung der Rapida RDC 106 von Anfang an begleiten und die Maschine jetzt serienreif in der Faltschachtelproduktion einsetzen zu können (2)

    Rotativer Prozess hat viele Stärken

    Neben der Schnelligkeit gehören hochqualitative Schneid- und Rillergebnisse, die mit standardisierten Werkzeugen erzielt werden, zu den Stärken der Rapida RDC 106. Mit sehr guten Prägeergebnissen bei nicht gekannten Produktionsgeschwindigkeiten überzeugt die Rotationsstanze zusätzlich. Durch die Prozessabbildung in einzelnen Stanztürmen lässt sich die Produktvielfalt gegenüber traditioneller Stanztechnik, z.B. bei Stanz- und Rilllinienlängen, erheblich erweitern.

    Bevor die Rapida RDC 106 voll in den Produktionsprozess integriert wurde, galt es, einige Prozessabläufe im Unternehmen zu verändern. Die Werkzeugbeschaffung und das Bogenlayout wurden an den rotativen Prozess angepasst. Auch die Mitarbeiter mussten umdenken. Als alles passte, stimmte die Qualität der Produkte. Das rotative Stanzen unterscheidet sich vom Flachbettstanzen grundsätzlich. Lediglich das Ergebnis – die Faltschachtel – ist identisch.

    Zusammen mit Koenig & Bauer ist es gelungen, einen Status zu erreichen, der den Erwartungen von Edelmann in vollem Umfang entspricht. Darauf baut das Unternehmen weiter auf. Oliver Sattel erläutert: „Wir sind stolz, Teil dieses Entwicklungsprozesses gewesen zu sein. Modernste Technik und Mitarbeiter, die genau wissen, was sie tun: Das sind unsere Garanten für effiziente Produktionsprozesse, an deren Ende nicht nur qualitativ hochwertige Produkte stehen, sondern vor allem auch zufriedene Kunden.“  

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    news-1559 Wed, 27 Nov 2019 07:26:31 +0100 Kontinuität und Zusammenarbeit zahlt sich aus http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/kontinuitaet-und-zusammenarbeit-zahlt-sich-aus/
  • Großes Retrofit an der Cortina
  • 70 Millionen Magazine und Zeitungen im vergangenen Jahr gedruckt
  • Kontinuität zahlt sich aus
  • Mitglied im exklusiven International Newspaper Color Quality Club  
  • Die Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer zahlt sich für das finnische Unternehmen Botnia Print Oy Ab aus. Durch die kontinuierlichen Retrofitmaßnahmen an der Cortina hat das Unternehmen nun Planungs- und Produktionssicherheit für die kommenden Jahre. „Wir sind für die sehr gute Qualität unserer Zeitungen und Magazine und natürlich auch für die Zuverlässigkeit gegenüber unserer Kunden bekannt. Dieses sehr hohe Level wollen und müssen wir natürlich halten. Die logische Schlussfolgerung: Wir brauchten absolute Experten, die das Retrofit an unserer Cortina durchführen – die logische Folge war, die ohnehin sehr gute Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer fortzusetzen“, so Toni Klemola, Factory Manager bei Botnia Print Oy Ab. So wurde 2017 die Leitebene überholt, im vergangenen Jahr zwei Drucktürme auf den neuesten Stand der Technik gebracht und diverse Softwareupdates durchgeführt. In diesem Jahr gab es ein Retrofit an weiteren Drucktürmen und Steuerungselementen: „Immer mehr Unternehmen machen ihre Retrofits Step by Step. Dafür brauchen die Kunden im Hinblick auf die kommenden Jahre einen starken und verlässlichen Partner an ihrer Seite“, so Martin Schoeps, Senior Servicemanager bei der Koenig & Bauer Digital & Webfed.

    Bei einem Besuch bei Botnia Print Oy Ab (v.l.n.r.): Martin Schoeps, Senior Servicemanager Koenig & Bauer Digital & Webfed; Michael Holzapfel, Servicemanager Koenig & Bauer Digital & Webfed; Toni Klemola, Factory Manager Botnia Print Oy Ab; Marcus Juselius, Managing Director AKETA Finland Oy

    Mitglied im exklusiven International Newspaper Color Quality Club

    Botnia Print Oy Ab ist eine der größten Druckereien in Finnland und dort auch der erste Cortina-Anwender, welcher auf den wasserlosen Druck von Koenig & Bauer gesetzt hat. Das Unternehmen ist für seine herausragende Qualität bekannt und Mitglied im exklusiven International Newspaper Color Quality Club. Neben Zeitungen, Zeitschriften und Magazinen bietet Botnia Print eine Vielzahl weiterer Produkte an. Mehr als 100.000 Zeitungen werden täglich gedruckt. Im vergangenen Jahr produzierte die Druckerei zudem mehr als 70 Millionen Magazine.

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    RSS Feed Rollenoffset Referenzen & Anwendungen Markt
    news-1556 Thu, 14 Nov 2019 10:08:35 +0100 Mit Veredelungs-Boliden ins zweite Jahrhundert http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/mit-veredelungs-boliden-ins-zweite-jahrhundert/
  • Spezialmaschine für innovative Veredelungen
  • Automatisierte Produktionsabläufe in Druck, Verarbeitung und Versandraum
  • Kapazitäten ausgebaut
  • Ralf Sammeck, CEO Koenig & Bauer Sheetfed (r.), und Dirk Winkler, Bereichsleiter Drucktechnik (l.), überbrachten Wolfram Zehnle, Geschäftsführer von Richard Bretschneider, ihre Glückwünsche zum Firmenjubiläum und zur neuen Rapida 106 (1)

    Kürzlich feierte der Verpackungs- und Veredelungsspezialist Richard Bretschneider in Braunschweig zusammen mit Kunden und Lieferanten sein 100-jähriges Firmenjubiläum. Dabei galt es, den Aufbruch in das nächste Jahrhundert der Firmengeschichte einzuläuten: mit zukunftsorientierter Technik, neuem Entwicklungszentrum, Innovationen in Automatisierung und Robotik.

    Die Vision von Bretschneider war es, bereits vor einigen Jahren eine Edelschmiede im Bereich der Produktion aufwendiger und hoch veredelter Verpackungen zu sein und diese industriell zu fertigen. Damit positioniert sich das Unternehmen bewusst zwischen den großen Verpackungsgruppen auf der einen und Manufakturen auf der anderen Seite. Schon heute entstehen bei Bretschneider ganz besondere Verpackungen – Faltschachteln und Mailings mit Sonderkonstruktionen, Geschenksets, Adventskalender sowie Displays – für Beauty-, Food- und Nonfood-Produkte sowie für den Bereich Automotive.

    Stefan Schulz und seine Druckerkollegen haben an der Entscheidung für die mit umfangreiche Veredelungsmöglichkeiten ausgestattete Rapida 106 mitgewirkt (2)

    Innovative Veredelungsverfahren

    Geschäftsführer Wolfram Zehnle zeigt eines der aufwendig gestalteten und veredelten Produkte, die zum Alltag des Unternehmens gehören (4)

    Pünktlich zum Jubiläum nahm eine Rapida 106 die Produktion auf. Mit sechs Druckwerken, Lackturm, Zwischentrocknung, je einem weiteren Druck- und Lackturm, Auslageverlängerung und Stapellogistik unterscheidet sie sich deutlich von Technik, die andere Verpackungsdrucker einsetzen. Wolfram Zehnle, Geschäftsführer des Unternehmens, erläutert: „Wir wollen noch variabler in der Veredelung werden.“ Zu den klassischen Doppellack-Anwendungen kommen innovative Verfahren, mit denen sich Bretschneider abhebt und weiterentwickelt.

    Die Entscheidung für die umfangreiche Investition in neue Technologien basiert auch auf den steigenden Kundenansprüchen und -bedürfnissen. So ist allein ein neunköpfiges Team inhouse mit der Produktentwicklung beschäftigt. Sie konstruieren vielfältigste Verpackungen, die dann später in der Fertigung maschinell hergestellt werden. Anhand von 3D-PDFs, 3D-Renderings oder letztendlich der Weißmuster treffen die Auftraggeber ihre Entscheidung für ihre neuen Verpackungen.

    Kapazitätserweiterung trotz Einmaschinenkonzept

    Logistik-Ausstattung am Anleger der Rapida 106 (3)

    Man spürt es, die Drucker haben richtig Lust auf die neue Rapida 106 mit all ihrer Automatisierung. Trotz des Einmaschinenkonzepts verspricht sich das Unternehmen zusätzliche Kapazität. Durch Halbierung der Rüstzeiten sowie höhere Leistung laufen die Jobs der beiden bisherigen Maschinen in zwei Schichten auf der Neuen. Eine dritte Schicht bietet Kapazität für zusätzliche Projekte. Das ist auch erforderlich, denn überall wird nach Alternativen aus Pappe zu bisher eingesetzter Mischproduktion gesucht. Dies hat beim Kunden häufig sogar Priorität vor dem Preis, so die Erfahrung der Braunschweiger Verpackungsspezialisten.

    Umfassende Prozessautomatisierung

    Enormes Kapital: Mehr als 4.500 Stanzwerkzeuge sind in einem automatischen Lager jederzeit für die Produktion verfügbar (5)

    Zum Jubiläum setzte Bretschneider eine weitgehende Prozessautomatisierung über den Druck hinaus um. Faltschachteln und Mailings füllen eine automatisierte Packeinheit platzoptimiert in Kartons. Im Anschluss kümmert sich ein Palettierroboter um das Verschließen, Etikettieren, Palettieren und den Abtransport der verpackten Ware. Eine weitere voll automatisierte Fertigungsstraße mit aktueller Robotertechnik bietet neue Leistungs-Dimensionen beim Co-Packing. Bis zu 30.000 Artikel pro Stunde bei paralleler optischer Inline-Qualitätssicherung packt das voll automatisierte Konfektioniersystem.

    Ein Palettierroboter verschließt, etikettiert, palettiert und transportiert die verpackten Ware (6)
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    news-1554 Wed, 13 Nov 2019 13:18:10 +0100 100 Teilnehmer aus 15 Nationen http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/100-teilnehmer-aus-15-nationen/
  • Praxis und Lösungen im Fokus
  • Intensiver Austausch der Anwender und Zulieferer
  • 16. Cortina User Workshop in den Niederlanden  
  • Bereits zum 15. Mal trafen sich die Cortina-User zu ihrem jährlich stattfindenden Cortina User Workshop. Inhalt der Veranstaltung waren verschiedene Fachvorträge, Erfahrungsaustausch sowie die Festlegung gemeinsamer Strategien. Die von Koenig & Bauer initiierte Veranstaltung findet jedes Jahr bei einem anderen Anwender oder Partner der Zulieferindustrie statt. Hauptverantwortlich und treibende Kraft des Workshops ist Peter Benz, Projektmanager Koenig & Bauer Digital & Webfed, der die zwei Tage traditionell moderierte. „Wir sind stolz, dass die Cortina User Workshops bereits seit 15 Jahren erfolgreich sind und auf eine immer größere Resonanz stoßen“, freute sich Peter Benz. In diesem Jahr stellte sich Coldset Printing Partners aus Paal-Beringen in Belgien als Gastgeber zur Verfügung.

    100 Teilnehmer aus 15 Nationen ̶ Erfolgreicher 15. Cortina User Workshop in Paal-Beringen/Hasselt bei Coldset Printing Partners in Belgien (1)

    Die Praxis und alle damit verbundenen Themen standen auch in diesem Jahr ganz besonders im Fokus. Daher startete Paul Huybrechts, Geschäftsführer Coldset Printing Partners, auch gleich zu Beginn mit seinen eigenen Erfahrungen aus der Praxis: „Der Schlüssel für einen erfolgreichen Einsatz einer Cortina-Anlage liegt darin, weniger Papier zu verwenden und dadurch kosteneffektiver zu produzieren.“ Nach einem Jahr Cortina in der Praxis zeigte sich Huybrechts mehr als zufrieden, denn die Cortina verbraucht, seiner Erfahrung zufolge, weniger Energie als seine ebenfalls in Paal Beringen produzierende Commander, produziert eine hervorragende mit Akzidenzdruck vergleichbare Qualität und wird einer umweltschonenden Produktion gerecht.

    Für Peter Benz, Projektmanager Cortina bei Koenig & Bauer Digital & Webfed, ist die wasserlose Offsetrotation auch 15 Jahre nach Markteinführung noch immer das Konzept mit Zukunftsperspektiven (2)

    Intensiver Austausch

    Knapp 100 Druckexperten und Cortina-Anwender aus 15 Ländern kamen nach Belgien. Der wichtigste Vorteil der User Group war und ist nach wie vor der detaillierte technische Support und der Austausch unter Kollegen, insbesondere zu den Themen Druckfarben und Verbrauchsmaterialien. Das Programm war höchst abwechslungsreich und sollte in dieser Form auch weitergeführt werden, darüber waren sich Anwender der Koenig & Bauer Cortina und die Vertreter der Zulieferindustrie einig.

    16. Cortina User Workshop in den Niederlanden

    Als Gastgeber des 16. Cortina User Workshops im kommenden Jahr stellen sich Rodi Media BV und als Partner der Zulieferindustrie Wifac BV zur Verfügung. Rodi Media BV war 2003 der erste Cortina-Anwender, der damals im niederländischen Broek op Langedijk in den Niederlanden im wasserlosen Offsetdruck Coldset-Produkte herstellte.

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    RSS Feed Rollenoffset Markt
    news-1551 Mon, 11 Nov 2019 11:27:55 +0100 Erfolgreiche Inbetriebnahme der HP PageWide T1190 Press in Japan http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/erfolgreiche-inbetriebnahme-der-hp-pagewide-t1190-press-in-japan/
  • Breiteste digitale Druckmaschine der Welt
  • Erfolgreiche Inbetriebnahme der HP PageWide T1190 Press
  • Neue Möglichkeiten für den Verpackungsmarkt
  • Auslieferung erstmals mit sechs Farben 
  • Erfolgreiche Inbetriebnahme der ersten in Asien installierten HP PageWide T1190 Press. Rengo Co., Ltd, eines der führenden japanischen Verpackungsunternehmen, feierte im August die Produktionsaufnahme mit einer großen Zeremonie. Die weltweit breiteste digitale Druckmaschine wurde erstmals mit sechs Farben ausgeliefert. „Wir sind sehr zufrieden mit unserer Maschine. Die Zusammenarbeit zwischen HP, Koenig & Bauer und uns lief wirklich einwandfrei. Die Maschine erfüllt, seit der Inbetriebnahme, genau die Erwartungen, die wir uns von der Maschine erhofft hatten“, so Junjiro Watanabe, General Manager für die technische Entwicklung bei Rengo Co., Ltd. Immer mehr Kunden verlangen nach individualisierten und personalisierten Verpackungen. Dadurch müssen Produzenten kürzere Durchlaufzeiten und kleinere Druckauflagen realisieren und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erreichen. Durch die Kombination aus Pre-Print und Digitaldruck der Maschine kann Rengo kleine, mittlere oder große Auflagen unterschiedlicher Jobs auf einer oder mehreren Papierrollen zusammenführen.

    Erfolgreiche Inbetriebnahme der HP PageWide T1190 Press in Japan

    Größtes Verpackungsunternehmen in Asien

    Rengo Co., Ltd wurde 1909 gegründet. Mittlerweile arbeiten weltweit fast 17.000 Menschen in 100 unterschiedlichen Firmen und 170 Produktionsstätten des Unternehmens. Rengo stellt eine Vielzahl von unterschiedlichen Verpackungen für seine Kunden her. Derzeit bietet das Unternehmen unter anderem hochwertige Wellpappenverpackungen aber auch flexible Verpackungen für den Lebensmittelbereich (z.B. Süßwaren, Getränke, Arzneimittel etc.) an.

    Breiteste Digitaldruckmaschine

    Die Sechs-Farben-HP-PageWide-T1190 Press, die in Kooperation zwischen HP und Koenig & Bauer entwickelt wurde, hat eine Bahnbreite von 2,8 Meter und eine Produktionsgeschwindigkeit von 305 m/min. Es werden wasserbasierte Tinten verwendet, die speziell für das Pre-Print-Geschäft mit Wellpappenverpackungen entwickelt wurde und die weltweit gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus wird ein breites Spektrum von Gesundheits- und Umweltaspekten während des gesamten Lebenszyklus eines Drucks von der Produktion bis zur Entsorgung berücksichtigt. Geliefert wird die Maschine mit einem Rollenwechsler Pastomat, Rollenbeschickung Patras A, einer Pre-Coating-Einheit und einem Wiederaufwickler mit automatischer Entnahme.

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    news-1545 Thu, 07 Nov 2019 14:18:00 +0100 Aus KBA-NotaSys wird Koenig & Bauer Banknote Solutions http://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/aus-kba-notasys-wird-koenig-bauer-banknote-solutions/ Ein neuer Name für den Weltmarktführer bei Hochsicherheitsdrucklösungen. KBA-NotaSys wird am 1. Juni 2020 in Koenig & Bauer Banknote Solutions umbenannt. Damit folgt die Gesellschaft dem gemeinsamen Ziel einer einheitlichen Namensgebung innerhalb der Unternehmensgruppe Koenig & Bauer.

    Das renommierte, auf den High-Tech-Sicherheitsdruck von Banknoten und Wertpapieren spezialisierte Unternehmen entstand 1952 unter dem Namen Organisation Giori und wurde 1964 zu De La Rue Giori. Seit 2001 ist das Unternehmen Teil des deutschen Industriekonzerns Koenig & Bauer. Es hatte zunächst die Firmenbezeichnung KBA-GIORI angenommen und hieß ab 2011 KBA-NotaSys. Das Ziel der heutigen Namensänderung besteht darin, die Marken innerhalb der Unternehmensgruppe Koenig & Bauer zu vereinheitlichen. Die Organisation und Struktur von KBA-NotaSys bleibt von dieser Änderung unberührt.

    Eric Boissonnas, CEO von KBA-NotaSys, erläutert das Vorgehen wie folgt: „Die Umfirmierung von KBA-NotaSys in Koenig & Bauer Banknote Solutions spiegelt die seit vielen Jahren bestehende operative und strukturelle Situation wider und gewährleistet Einheitlichkeit innerhalb der gesamten Unternehmensgruppe. Sie hat keinen Einfluss auf die gegenwärtigen oder zukünftigen Aktivitäten unseres Unternehmens. Es geht einfach darum, die Marke Koenig & Bauer vollständig zu integrieren, sowohl in die angebotenen Komplementärlösungen als auch visuell. Auf diese Weise wollen wir die Kontinuität der Lausanner Marke sicherstellen und unser einzigartiges Know-how unter einer einheitlichen globalen Bezeichnung anbieten.“

    KBA-NotaSys ist die letzte Gesellschaft der Unternehmensgruppe, die ihre Umfirmierung unter der Marke Koenig & Bauer vollzieht. Der dem Namen der Muttergesellschaft Koenig & Bauer beigefügte Zusatz „Banknote Solutions“ spiegelt die Kernkompetenz von KBA-NotaSys wider: technologische Lösungen für den Druck von Banknoten. Im ersten Halbjahr 2020 präsentiert das Unternehmen seinen Mitarbeitern, Kunden und der Öffentlichkeit eine globale Neugestaltung des Logos, der Website und der dazugehörigen visuellen Elemente. Diese Änderung wird die drei Standorte betreffen, an denen KBA-NotaSys präsent ist: die Schweiz, Deutschland und Österreich.

    Die Unternehmensgruppe Koenig & Bauer ist seit über 200 Jahren weltweiter Marktführer im Bereich Druck und historisch der älteste Hersteller von Druckmaschinen der Welt. Mit 5.700 Mitarbeitern weltweit und einem Umsatz von 1,2 Milliarden Euro Ende 2018 genießt sie einen hervorragenden Ruf und ein Image, das in der Druckindustrie anerkannt und gut etabliert ist.

    Die Unternehmensgruppe Koenig & Bauer umfasst vier eigenständige und spezialisierte Produktlinien: Sheetfed, Digital & Webfed, Flexo und Special. Der Sicherheitsdruck, insbesondere der Druck von Banknoten, sowie die auf den Glas-, Metall- und Kennzeichnungsdruck spezialisierten Unternehmen der Koenig & Bauer Gruppe zählen zu dem Segment Special. Alle Unternehmen dieses Industriezweiges sind Marktführer in ihrem Bereich und bieten High-Tech-Lösungen an.

    Claus Bolza-Schünemann, Vorstandsvorsitzender von Koenig & Bauer: „Wir sind sehr stolz darauf, dass KBA-NotaSys unserer Marke beitritt. Der neue Name Koenig & Bauer Banknote Solutions spiegelt die auf der Welt einzigartige Kompetenz des Unternehmens wider. Seit 2001 bieten wir verschiedene, sich ergänzende Technologien an. Nun wird unser gemeinsames Know-how für unsere Kunden noch deutlicher werden.“    

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